ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР

58905—

2020/

ISO/TR 25901-3:2016

Сварка и родственные процессы СЛОВАРЬ

Часть 3

Сварочные процессы

(ISO/TR 25901-3:2016, ЮТ)

Издание официальное

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией Ассоциацией «Национальное Агентство Контроля Сварки» (СРО Ассоциация «НАКС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии документа, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2020 г. № 318-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному документу ISO/TR 25901-3:2016 «Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 3. Сварочные процессы» (ISO/TR 25901-3:2016 «Welding and allied processes — Vocabulary — Pari 3: Welding processes». IDT).

Международный документ разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 7 «Обозначения и термины»

5    ВЗАМЕН ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января люкущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© ISO. 2016 — Все права сохраняются ©Стандартинформ, оформление, 2020

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии II

2.2.1.4    8 приварка шпилек дуговая растягиваемой дугой с плавкой втулкой (drawn arc stud welding with fusible collar): Приварка шпилек дуговая растягиваемой дугой (2.2.1.4 4). при которой разряд возбуждается подъемом шпильки, имеющей плавкую втулку.

2.2.1.5    энергоноситель: Излучение.

(Известные процессы отсутствуют.)

2.2.1.6    энергоноситель: Движение массы.

2.2.1.6.1 сварка ультразвуковая (ultrasonic welding): Сварка давлением (2.1.2), при которой механические колебания высоких частот и низкой амплитуды, создающие статистическую силу, образуют сварной шов между двумя деталями при температуре значительно ниже точки плавления материала.

Примечание 1 — Может быть использовано дополнительное тепло

3    4    П    5

2.2.1.6.2 сварка ультразвуковая с подогревом (ultrasonic hot welding): Сварка ультразвуковая (2.2.1.6.1). при которой во время сварки опора нагревается отдельно.

Примечание 1— Сварка ультразвуковая с подогревом представлена на рисунке 10.

2.2.1.6.3 сварка трением (friction welding): Сварка давлением (2.1.2), при которой поверхности обычно нагреваются трением за счет вращения одной или обеих деталей, контактирующих друг с другом. или с помощью отдельного вращающегося элемента трения.

Примечание 1 — Сварка завершается усилием осадки, как правило, после того, как вращение прекратилось

Примечание 2 — Сварка трением представлена на рисунке 11

2.2.1.6 4 сварка трением с непрерывным приводом (direct drive friction welding): Сварка трением (2.2.1.6.3) с применением постоянной скорости вращения.

Не рекомендуемый — непрерывная сварка трением.

2.2.1.6.5 сварка трением инерционная (inertia friction welding): Сварка трением (2.2.1.6.3). при которой энергия вращения накоппена в маховике, а частота вращения непрерывно снижается.

Примечание 1 — Сварка трением инерционная представлена на рисунке 12

2.2.1.6 6 сварка трением орбитальная (orbital friction welding): Сварка трением (2.2.1.6.3). при которой орбитальному движению подвергаются свариваемые поверхности за счет вращения обеих деталей с одной и той же скоростью в одном и том же направлении, но с небольшим смещением оси вращения одной детали относительно другой.

Примечание 1 — При завершении периода смещения детали выравниваются и свариваются

Примечание 2 — Сварка трением орбитальная представлена на рисунке 13

2.2.1.6.7 сварка трением радиальная (radial friction welding): Сварка трением (2.2.1 6.3). при которой фасонное кольцо вращается и радиально прижимается к двум полым цилиндрическим секциям таким образом, чтобы сформировалось соединение.

2.2.1.6.8    приварка трением шпилек (friction stud welding): Сварка трением (2.2.1.6.3) шпилек.

2.2.1.6.9    сварка трением с перемешиванием (friction stir welding): Процесс соединения, при котором шов образуется за счет нагрева трением и перемешивания материала в пластифицированном состоянии, вызванного вращением инструмента, перемещаемого вдоль кромок соединяемых деталей.

2.2.1.6.10 сварка ударная (shock welding): Сварка давлением (2.1.2). при которой детали свариваются приложением ударного усилия.

Примечание 1 — Тепло, выделяемое при ударе, способствует сварке

2.2.1.6.11 сварка взрывом (explosion welding): Сварка ударная (2.2.1.6.10). при которой детали свариваются при столкновении за счет детонации взрывчатого вещества.

Не рекомендуемый — взрывчатая сварка.

2.2.1.6.12 сварка магнитно-импульсная (magnetic pulse welding): Ударная сварка (2.2.1.6.10). при которой импульс тока, проходящий через катушку, окружающую детали, вырабатывает магнитное поле, которое создает сварочное усилие.

Примечание 1 —Сварка магнитно-импульсная представлена на рисунке 17.

2.2.1.6.13 сварка кузнечная (forge welding): Сварка давлением (2.1.2). при которой детали нагреваются на открытом воздухе и июв образуется под воздействием ударов или другого импульсного усилия, достаточного для получения постоянной деформации поверхностей деталей.

Примечание 1 — Кузнечная сварка представлена на рисунке 18

2.2.1.6.14 сварка давлением холодная (cold pressure welding): Сварка давлением (2.1.2). при которой используется постоянное давление, создающее значительную пластическую деформацию.

2 2.1.6.15 сварка осадкой холодная (cold upset welding): Сварка давлением холодная (2.2.1.6.14). при которой в качестве зажима для обеспечения необходимой деформации и наплыва используются матрицы.

Примечание 1 —Сварка давлением холодная представлена на рисунке 19

1 — деталь, 2 — грат. 3 — зажимы Рисунок 19 — Сварка давлением холодная

2.2.1.6.16 сварка давлением холодная экструзионная (cold pressure extrusion welding): Сварка давлением холодная (2.2.1.6.14) с применением специальной экструзионной матрицы.

Примечание 1 — Сварка давлением холодная экструзионная представлена на рисунке 20

2.2.1.7 энергоноситель: Электрический ток.

2.2.1.7.1    сварка контактная (resistance welding): Сварка давлением (2.1.2), при которой тепло, требуемое для сварки, вырабатывается сопротивлением электрическому току, протекающему через зону сварки.

2.2.1.7.2    сварка контактная точечная (resistance spot welding): Сварка контактная (2.2.1.7.1). при которой шов образуется в точке внутри деталей, находящихся между электродами для точечной сварки, и шов имеет примерно ту же площадь, что и концы электродов.

Примечание 1 — Во время процесса усилие к точке прикладывают с помощью электродов

Примечание 2 — Сварка контактная точечная представлена на рисунке 21

а) Сварка контактная точечная прямая    Ь)    Сварка    контактная    точечная односторонняя

1 — сварная точка: 2— точечные сварочные электроды,    1 — проводящая опорная плита. 2 —шов, 3 —деталь.

3 — деталь; 4 — точечные сварочные электроды;    4 — источник питания; 5 — точечные сварочные электроды

5 — источник питания

Рисунок 21 — Сварка контактная точечная

2.2.1.7.3 сварка контактная шовная (resistance seam welding): Сварка контактная (2.2.1.7.1). при которой усилие приложено непрерывно, а ток — непрерывно или периодически, причем для получения прямолинейного сварного шва детали расположены между двумя роликовыми электродами или между роликовым и стержневым электродами.

Примечание 1 — Ролики передают усилие и ток, вращаются непрерывно в процессе выполнения шовной сварки.

2.2.1.7.4 сварка контактная шовная внахлест (lap seam welding): Сварка контактная шовная (2.2.17.3) для получения соединения внахлест.

Примечание 1— Сварка контактная шовная внахлест представлена на рисунке 22

2.2.1.7.5 сварка контактная шовная с раздавливанием кромок (mash seam welding): Сварка контактная шовная (2.2.1.7.3) двух деталей одинаковой толщины, при которой величина нахлеста обеспечивает ширину шва таким образом, что предельная толщина заготовки в месте шва приближается к толщине детали.

Примечание 1 — Сварка контактная шовная с раздавливанием кромок представлена на рисунке23.

2.2.1.7.6 сварка контактная шовная с предварительным утонением нахлеста (prep-lap seam welding): Сварка контактная шовная внахлест (2.2.1.7.4) с предварительной подготовкой кромок деталей.

Примечание 1 — Сварка контактная шовная внахлест с подготовкой представлена на рисунке 24

а) До сварки    Ь)    После    сварки

Рисунок 24 — Сварка контактная шовная с предварительным утонением нахлеста

2.2.1.7.7 сварка контактная шовная проволокой (wire seam welding): Сварка контактная шовная (2.2.1.7.3) внахлест двух деталей с медной проволокой или проволокой из медного сплава, находящейся между роликовым электродом и поверхностями деталей.

2.2.1.7.8 сварка контактная шовная стыковая с ленточными накладками из фольги (foil butt-seam welding): Сварка контактная шовная (2.2.1.7.3) двух деталей без разделки с металлической лентой. расположенной или подаваемой по центру стыка для сварки с обеих сторон соединения.

2.2.1.7.9 сварка контактная шовная с накладкой (seam welding with strip): Сварка контактная шовная внахлест (2.2.1.7.4) с контактной полосой на одной или обеих сторонах собранных внахлест деталей.

Примечание 1— Сварка контактная шовная с накладкой представлена на рисунке 26.

2.2.1.7.10 сварка контактная рельефная (projection welding): Сварка контактная (2.2.1.7.1), при которой усилие и ток концентрируются благодаря рельефу или рельефам, выступающим или образованным на одной или более стыкуемых поверхностях, рельефы разрушаются во время сварки.

Примечание 1 — Ток и усилие, как правило, предаются через валики, приспособления, зажимы или фиксаторы.

2.2.1.7.12 сварка контактная стыковая сопротивлением (resistance butt welding): Сварка контактная (2.2.1.7.1), при которой детали стыкуются под давлением до начала нагрева.

Примечание 1 —Давление прикладывается и ток протекает до тех пор, пока не будет достигнута температура сварки, при которой образуется осадка металла

Примечание 2 — Ток и усилие передаются через зажимы

Примечание 3 — Сварка контактная стыковая сопротивлением представлена на рисунке 30

1 — зажим; 2 — шов; 3 —осадка металла. 4 — зажим; 5 — деталь. 6 — источник питания Рисунок 30 — Сварка контактная стыковая сопротивлением

2.2.1.7.13 приварка шпилек контактная (resistance stud welding): Приварка шпилек сваркой контактной рельефной (2.2.1.7.10).

Примечание 1 — Приварка шпилек контактная представлена на рисунке 31

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Термины и определения...............................................................1

2.1    Основные термины и определения...................................................1

2.2    Термины, относящиеся к сварочным процессам........................................2

Приложение А (справочное) Алфавитный указатель терминов на английском языке

с переводом на французский и    немецкий языки...............................32

Приложение В (справочное) Алфавитный указатель терминов, относящихся к дуговой сварке и определенных в ИСО 857-1:1998 и 150ЯЯ 25901:2007, но не включенных

в настоящий стандарт.....................................................39

Библиография........................................................................40

2.2.1.7.14 сварка сопротивлением ВЧ, сварка сопротивлением высокочастотная (HF resistance welding, high frequency resistance welding): Сварка сопротивлением (2.2.1.7.1). при которой переменный ток частотой не менее 10 кГц подается через механические контакты или индуцируется на деталях индуктором.

Примечание 1 — Ток высокой частоты концентрируется вдоль смежных поверхностей для получения высоколокализованного тепла, предшествующего приложению сварочного усилия

Примечание 2 — Сварка сопротивлением ВЧ представлена на рисунке 32

4

2.2.1.7.15    сварка индукционная (induction welding): Сварка давлением (2.1.2). при которой тепло получено за счет сопротивления деталей индуцированному электрическому току.

2.2.1.7.16    сварка индукционная стыковая (induction butt welding): Сварка индукционная (2.2.1.7.15), при которой детали сжимаются под давлением до или после начала нагрева.

Примечание 1 — Когда достигнута температура сварки, прикладывается усилие осадки для того, чтобы с помощью проковки получить сварной шов

Введение

Серия документов ISO/TR 25901 под общим наименованием «Сварка и родственные процессы. Споварь» вкпючает в себя спедующие части:

-    часть 1. Общие термины;

-    часть 3. Сварочные процессы;

• часть 4. Дуговая сварка.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сварка и родственные процессы СЛОВАРЬ Часть 3 Сварочные процессы

Welding and allied processes Vocabulary Part 3 Welding processes

Дата введения — 2020—10—01

1    Область применения

Настоящий стандарт содержит термины и определения для сварочных процессов в зависимости от физических свойств и энергоносителя.

Он не содержит термины и определения, относящиеся к специальным процессам или особенностям сварки и родственных процессов, которые рассмотрены в других частях или в других стандартах ИСО.

В настоящем стандарте термины систематизированы. Приложение А содержит указатель со всеми терминами, приведенными в алфавитном порядке со ссылочными номерами. Приведен также перевод терминов на французский язык, тем самым охватывая три официальных языка ИСО (английский, французский и русский). Немецкий перевод представлен только для информации и под ответственность органа —члена Германии (DIN).

Примечание 1 — Термины на официальных языках (английском, французском и русском) являются терминами и определениями ИСО

Примечание 2 — Все термины доступны на платформе ISO Online Browsing Platform (ОВР): https V/ www iso.org/obp/ui/.

2    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1    Основные термины и определения

2.1.1    сварка металлов (metal welding): Операция получения неразъемного соединения металла(ов), при которой металл(ы) соединяется(ются) посредством тепла или давления или того и другого вместе.

Примечание 1 — Может быть применен присадочный материал, температура плавления которого того же порядка, что и у основного(ых) металла(ов). результатом сварки является сварной шов

Примечание 2 — Это определение также включает наплавку

2.1.2    сварка давлением (welding with pressure): Сварка с приложением внешней силы, достаточной для того, чтобы вызвать большую или меньшую степень пластической деформации двух прилегающих поверхностей, как правило, без присадочного материала.

Примечание 1 — Обычно, но не обязательно, прилегающие поверхности нагреваются для того, чтобы начать или улучшить соединение

2.1.3    сварка плавлением (fusion welding): Сварка местным сплавлением солрягаемой(ых) поверхности(ей) без приложения внешнего давления.

Примечание 1— Обычно, но не обязательно, добавляется присадочный материал

Издание официальное

2.1.4 энергоноситель (energy carrier): Физический объект, который доставляет необходимую для сварки энергию путем ее передачи или выделения внутри детали(ей).

Примечание 1—В 2.2 используют следующие энергоносители с их номерами

1)    твердое тело;

2)    жидкость:

3)    газ;

4)    электрический разряд.

5)    излучение:

6)    движение массы;

7)    электрический ток.

8)    прочие.

Примечание 2 — При сварке с использованием твердого тела, жидкости, газа или электрического разряда теплота, требуемая для сварки, должна быть приложена к детали(ям). а при сварке с помощью излучения, перемещения масс или электрического тока тепло (или механическая энергия при холодной сварке давлением) генерируется преобразованием энергии внутри самой(их) детали(ей).

Для твердого тела, жидкости и газа решающим фактором является их энтальпия Электрический разряд и прохождение тока — это механизмы, проводящие энергию движущихся заряженных частиц в зону сварки В случае электрического разряда это достигается плазмой или искрами, а в случае электрического тока — теплотой сопротивления в местах возникновения тока индукции или прохождения тока за счет проводимости

Излучение — это распространение энергии, т е рассеивание световых волн или заряженных частиц Для движения масс характерными факторами являются сила и перемещение с течением времени Различные виды движения представлены поступательным движением, вращением и колебанием

2.2 Термины, относящиеся к сварочным процессам

2.2.1    Сварка давлением

2.2.1.1    энергоноситель: Твердое тело.

2.2.1.1.1    сварка нагретым элементом (heated element welding): Сварка давлением (2.1.2), при которой детали в зоне создания соединения нагревают нагретым инструментом.

Примечание 1 — Нагрев может быть постоянным или импульсным, а сварной шов выполнятся путем приложения силы без присадочного материала Сила прилагается клиновидным инструментом или мундштуком, через который подается одна из деталей

2.2.1.1.2    сварка нагретым клином (heated wedge welding): Сварка нагретым элементом (2.2.1.1.1) с помощью нагретого клина.

Примечание 1 — Сварка нагретым клином может быть также выполнена с применением энергоносителя (2 1 4) — движение массы (ультразвуковая сварка (2.2.1.6.1)] или сочетанием двух энергоносителей

Примечание 2 — Сварка нагретым клином представлена на рисунке 1.

1 — шов: 2 — подача заготовки; 3 — источник энергии; 4 — клиновидный инструмент. 5 — деталь Рисунок 1 — Сварка нагретым клином

2.2.1.1.3 сварка нагретым мундштуком (heated nozzle welding): Сварка нагретым эпементом (2.2.1.1.1) с помощью нагретого мундштука.

Примечание 1 — Сварка нагретым мундштуком может быть также выполнена с применением энергоносителя (2.1 4) —движение массы [ультразвуковая сварка (2.2.1.6.1)) или сочетанием двух энергоносителей

Примечание 2 — Сварка нагретым мундштуком представлена на рисунке 2.

4

2Г=-

1 — деталь; 2 — источник энергии. 3 — мундштук. 4 — шов Рисунок 2 — Сварка нагретым мундштуком

2.2.1.1.4 сварка шляпкой гвоздя (nail head welding): Сварка нагретым мундштуком (2.2.1.1.3). при которой конец одной или двух проволок, подаваемых через мундштук и нагреваемых пламенем или электрическим разрядом, образует каплю, которая под воздействием приложенной силы сплющивается в форме шляпки гвоздя.

Примечание 1 — Сварка шляпкой гвоздя может быть выполнена с применением энергоносителя (2.1 4) — движение массы (ультразвуковая сварка (2 2 16 1)) или сочетанием двух энергоносителей

Примечание 2 — Сварка шляпкой гвоздя представлена на рисунке 3

2.2.1.2 энергоноситель: Жидкость.

2.2.1.2.1 сварка заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками с давлением

(flow welding with pressure): Сварка давлением (2.1.2). при которой собранный стык находится в форме, а расплавленный металл заливают между свариваемыми кромками на свариваемые поверхности до тех пор. пока не образуется соединение.

Примечание 1— Жидкий металл часто получают посредством термитной реакции (см 2 2 2 2 2)

2.2.1.4 энергоноситель: Электрический разряд.

2.2.1.4.1    сварка дугой, приводимой в движение магнитным полем (magnetically impelled arc welding): Сварка дуговая (2.2.2.4.1) сдавлением, при которой дуга, перемещаемая магнитным полем, движется вдоль соединения, нагревая прилегающие поверхности, которые затем сводят вместе и за счет усилия сваривают.

Не рекомендуемый — стыковая сварка дугой, приводимой в движение магнитным полем.

2.2.1.4.2    сварка ударная (percussion welding): Сварка давлением (2.1.2) с применением тепла дуги, создаваемой короткими разрядами электрической энергии.

Примечание 1— Давление прикладывается ударно во время или сразу после электрического разряда Может сопровождаться дополнительным нагревом за счет сопротивления

Примечание 2 — Процесс в основном используется для приварки шпилек

2.2.1.4.3    приварка шпилек дуговая (arc stud welding): Сварка дуговая (2.2.2 4.1) с давлением, при которой используют дугу, возникающую между металлической шпилькой или аналогичной деталью и заготовкой.

Примечание 1 — Можно применять керамическую шайбу, защитный газ или то и другое вместе

2.2.1.4.4    приварка шпилек дуговая растягиваемой дугой (drawn arc stud welding), приварка шпилек дуговая растягиваемой дугой с использованием керамической шайбы или защитного газа (drawn arc stud welding with ceramic ferrule or shielding gas): Приварка шпилек дуговая (2.2.1.4.3), при которой разряд возбуждается отрывом шпильки, а сварочная ванна защищена керамической шайбой или защитным газом или тем и другим вместе.

Примечание 1 — Время сварки, как правило, составляет более 100 мс

Примечание 2 — Приварка шпилек дуговая растягиваемой дугой представлена на рисунке 6

2.2.1 4.5 приварка шпилек дуговая растягиваемой дугой короткими циклами (short-cycle drawn arc stud welding): Приварка шпилек дуговая растягиваемой дугой (2.2.1.4.4), при которой время сварки составляет от 10 до 100 мс.

2.2.1.4.6 приварка шпилек дуговая конденсаторная растягиваемой дугой (capacitor discharge drawn arc stud welding): Приварка шпилек дуговая растягиваемой дугой (2.2.1.4.4). при которой электроэнергия обеспечивается разрядкой конденсатора и время сварки составляет от 1 до 10 мс.

Примечание 1 — Приварка дуговая шпилек конденсаторная растягиваемой дугой представлена на рисунке 7.

1 — стержень; 2 — деталь; 3 — дуга; 4 — вспомогательная труба Рисунок 7 — Приварка дуговая шпилек конденсаторная растягиваемой дугой

2.2.1.4.7 приварка шпилек дуговая конденсаторная с оплавлением наконечника (capacitor discharge stud welding with tip ignition): Приварка шпилек дуговая (2.2.1.4.3). при которой дуга возбуждается интенсивно плавящимся и частично испаряющимся специально подготовленным концом шпильки.

Примечание 1 — Детали сдавливаются вместе до полной разрядки конденсатора

Примечание 2 — Время сварки, как правило, от 0.5 до 5 мс

Примечание 3 — Приварка шпилек дуговая конденсаторная с оплавлением наконечника представлена на рисунке 8